脫硝工藝流程

時間：2016-08-03 15:35:41

最嚴的新環保法已于2015年1月1日實施，這對氮氧化物廢氣排放企業來說是一個嚴峻的考驗，而在廢氣排放污染控制與治理中，脫硝治理是大部分企業的主要任務。我公司與瑞士HUG這家世界頂尖企業達成合作，為各類電力發電、熱電聯產和第三代電廠提供SCR、氧化裝置和微粒過濾器，且適用于各種不同的能源供應工程。我們致力于配合各級政府和各相關企業集團，共同開展脫硝治理，以滿足國家及地方的大氣污染物排放標準。

我公司引進瑞士Hug Engineering AG公司Combikat^TM（標準化的SCR脫硝產品）系列脫硝產品，能滿足目前世界范圍內任何國家任何地方制定的氮氧化物排放標準，是目前中國唯一一個能真正解決北京上海等史上最嚴地方環保標準的脫硝系統，而且在保證了全球最頂尖品質的基礎上，成本控制在外資品牌里面也屬最低水平。

SCR系統工藝流程

脫硝工藝流程：在電控單元的控制下，由尿素泵將尿素溶液從尿素罐中抽出，計量、加壓后送到雙流體霧化噴槍，壓縮空氣經控制單元調壓后也送到計量噴槍，噴射閥打開后，尿素在壓縮空氣的引射作用下噴出，和壓縮空氣混合后經噴嘴霧化后噴入混合管道。自控單元根據廢氣流量、溫度和NO_x濃度精確計算出所需的尿素溶液噴射量，發出相應的脈寬調制信號給計量泵，計量泵根據信號對尿素溶液進行計量，從而保證精確的尿素溶液量時刻噴射到混合管道。

高溫尾氣經過混合管，經過2~3個混合器實現均勻混合進入催化反應室，在催化劑的作用下，迅速發生選擇性催化還原反應(Selective Catalytic Reduction,SCR)。混合的尾氣中含有的NO_x和NH₃在反應室中的SCR催化劑作用下，生成N₂和H₂O，達到降低氮氧化合物的效果（俗稱脫硝）；另外總有一部分沒有反應的NH₃（氨氣）流出及未反應完全的NH₃，為防止其排空造成二次污染，可在催化反應室里加裝氨逃逸控制催化劑（氧化類催化劑），將未反應完全的NH₃氧化成N₂和H₂O，把氨逃逸控制在標準要求范圍內，另外氨逃逸催化劑還可以將超過50%以上的CO轉化為CO₂。

系統為閉環控制，即尿素噴射量會根據尾氣排放變化而變化。系統啟動時，尿素會根據預先設定的曲線噴射；運行穩定后，通過對NO_x的持續監控，控制系統會自動調整噴射劑量，既能讓NO_x充分還原，也不讓多余的NH₃逃出。

主控中的PLC設備為控制系統的核心，通過搜集安裝在混合管末端、反應室前端及末端等位置的傳感器信號，來控制系統，同時對各個設備，如噴射裝置、增壓泵等工作狀態進行監控，確保整個系統的正常運行。